压铸铝、冷锻铝散热器别再傻傻分不清楚

LED是高能效光源，其寿命比普通白炽灯要长的多而且更加的节能，所以深受广大人民的喜爱。但是LED灯具仍然逃不过散热的问题，这是因为LED的光衰或其寿命是直接和其结温有关，散热不好结温就高，寿命就短，依照阿雷纽斯法则温度每降低10℃寿命会延长2倍。

考虑到产品成本及产品重量的原因，铝及铝合金就成为了非常合适的散热器材料。纯铝密度为2.7g/cm3 ，导热系数大于200，在金属中仅次于铜，远高于其他金属。

目前市面上最常见的三种散热散热工艺分别为挤出、压铸、冷锻。接下来就分别来讲解一下这三种工艺的特点以及优缺点。

挤出

挤出意味着推或挤，材料被推过开口时被挤压，当原料通过模具时，原料获得磨具开口的形状。为了提高散热效率，增大散热面积，一般型材 会设计成多个齿片组合的形式，因挤出工艺的优势，齿片的厚度可做到超薄，但是由于工艺的限制，这类工艺只能成型单一截面产品，其导热系数一般在201 W/m.k左右。

压铸

熔融金属在压射冲头的作用下，高压高速充填型腔，并且在高压下凝固形成铸件的铸造工艺。其热导系数大约在96 W/m.k左右。

压铸铝尺寸精度高而且稳定，但是因工艺的限制，成型后的散热器内部会存在气孔结构，导致散热器倡导性能较差。

压铸铝表面不可氧化需要做喷漆处理，不利于散热。

冷锻

冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。是对物料再结晶温度以下的成形加工，是在回复温度以下进行的锻造。是一种（近）净形成形工艺，采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。其导热系数一般在226W/m.k左右，可以达到压铸铝2倍以上的散热能力。

上文当中也有提到一点就是，器具表面喷漆其实是会影响器具本身的散热能力的。而冷锻散热器表面可做阳极氧化处理，一般颜色有银色、金黄色、黑色等，外观质感优且无需考虑这方面的困扰。

冷锻的精密塑形成型技术可一次成型形状复杂的锻件，所以散热器形状稳定性以及一体性更加的好。

以上就是三种不同散热工艺的优缺点，总结起来就是挤出与冷锻散热效果最高而且表面可做氧化处理，但是挤出无法成型较为复杂的器件；压铸铝相对而言散热较差且表面取做喷漆处理，但是它与冷锻一样可成型较为复杂的器件。

从上文内容中可以看出冷锻是散热器工艺发展的最佳方向，当然由于它的工艺精度较高，其施工的成本也最贵的。