日本变态的内部装修工程细节

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·室内装修工序

1、铝合金门窗

·铝合金门窗部分部件现场组装，其中包括中空隔音玻璃在内所有玻璃的安装均在现场完成。安装控制线标识清楚，土建洞口预留焊接点间距400。

应用点：

门窗与预留洞口的连接方式采用焊接，并且预留埋件，减少后置对洞口的损伤。

·铝合金框与土建预留洞口之间的防水封堵采用专用工具和成品防水砂浆，塞缝密实，工效很高。

应用点：

湿做法施工时，预留土建洞口防水封堵，可采用专用工具进行防水砂浆注浆塞缝，在保证密实的同时，可以提高工效。

·窗边两侧下口预留槽口，同步安装成品窗台板。预留凹槽，确保封胶密实，结构封胶宽度约为15

应用点：

可以尝试考虑采用成品铝合金窗台板，可以解决防水节点处理、卫生清洁、美观三个问题

·玻璃打胶全过程

·五金件设计合理，使用更方便：窗扇自带撞轮，与执手联动防止误操作；滑撑限位器分为两档，限位可靠。

应用点：

滑撑限位器设计合理，比目前国内的打眼定位使用方便，且寿命更长。

2、钢制进户门框

·钢制进户门框先行安装，做好成品保护，洞口收口后下口涂刷防水涂料。

3、内保温

·内保温采用发泡聚氨酯，厚度25，施工为机器喷涂，工效约150㎡/3人/天

应用点：

厚度标识采用成品定制塑料钉，插到底表示厚度满足要求，提高检查效率

4、给排水管道

·给水管道全部明装，给水管道根据图纸提前加工现场铺设，包括接头和五金件均提前装好，过桥的位置采用专用部件。

应用点：

PPR管明敷，施工可视化，提高施工质量，同时减低交叉施工带来的损坏。

·排水管道包裹隔音棉，吊洞采用防水砂浆填塞，下口采用自粘防水卷材。

应用点：

排水立管采用防水卷材取代传统的吊洞模式，工艺简便，且防水效果更有保障。

5、整体淋浴房

整体淋浴房安装：底座——墙板——顶板——浴缸——上下水接驳——排风扇——五金

6、轻钢龙骨

所有室内隔墙均为轻钢龙骨＋石膏墙板，主卧及紧邻卫生间的房间加隔音棉。龙骨安装间距300，墙体厚度100，龙骨尺寸45×40、用材厚度0.8毫米

7、玄关地面

玄关地面石材粘贴，是内装工程中唯一的湿作业工序，有详细的排版放样图和节点做法，该地面完成面与室内通道有120的高差。

应用点：

所有节点均有详细的图纸，由专业分包商自行绘制并经作业所确认后实施。

8、电气配线

电气管线均为明敷，结构施工时预留吊装预埋件

应用点

所有管线能不暗埋的尽量不暗埋，采用预留埋件明装线管

9、户内门套

户内门套，没有基层板，没有贴脸，内口带卡槽，石膏板内嵌收口，内挡条材料采用合成树脂，卡扣施工。

应用点

户内门套在现场的二次加工量很小，并且不需要安装基层板

10、收纳柜

·收纳柜体：材料根据图纸由专业分包商在工厂将部件制作好，并编号运到现场进行组装。

应用点：

工厂化加工，与目前“四化”管理的要求一致。

·柜体尺寸与现场预留安装位有偏差时，采用右图的方式进行收口。

应用点：

收口的方式美观，整体感强，不需要进行打胶处理，但需要提前准备好各种尺寸的调节板。

11、石膏板

·石膏板：采用尺寸为1800×900，厚度为13的石膏板，固定间距为300，石膏板拼缝形成V型槽，钉眼和拼缝用专用腻子补平。

应用点：

石膏板拼缝采用V型缝，填塞弹性材料，有效防止开裂。

·所有阳角采用成品树脂护角，确保阳角角度和线条顺直。

应用点：

外立面已采用成品PVC护角

·空调孔、检查孔及开关线盒根据定位现场开启

应用点

采用尺寸可变的开孔器，开孔质量有保证。

12、木地板基层

·地面基层板的安装方法和工序:

·客厅因采用地暖，采用二层基层板，20厚高密度压合板打底、10厚五层板，其他房间采用单层20厚高密度压合板（基层板尺寸1800×900）

应用点：

取消国内木质龙骨的做法，管线可以通过架空层连接

·预留地暖管道接驳口，基层板上放出缝线，安装地暖时有效避开。

·地脚采用可调高度和自带粘胶面的支撑块

应用点

采用地脚支撑，高度调节方便，无需在地面进行打眼固定，降低损坏暗埋管道的概率

13、墙纸

采用专用过胶机，一个工人50平米/天

应用点

采用专用过胶机，用胶量经济可量化，涂刷均匀

 · END · 

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